切割是機械制造中最重要的加工方法，即不銹鋼棒的切割加工比中碳鋼差得多，其中奧氏體和奧氏體 鐵素體不銹鋼的切割加工最差。不銹鋼棒在切割過程中的特點是什么？中國標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)絡(luò)與您分享不銹鋼棒切割的六個特點。

  1、加工硬化嚴重：在不銹鋼棒中，奧氏體和奧氏體 鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。由于不銹鋼塑性大，塑性變形扭曲，強化系數(shù)大；奧氏體不穩(wěn)定，部分奧氏體在切割應(yīng)力下轉(zhuǎn)化為馬氏體；在切割熱的作用下，化合物雜質(zhì)容易分解分散，使切割加工產(chǎn)生硬化層。前一次進料或前一道工序產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響了后續(xù)工序的順利進行。

  2、切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼,使切削力增加。同時,不銹鋼棒材的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大。

  3.切削溫度高:切削過程中塑性變形和與刀具的摩擦較大，產(chǎn)生的切削熱較多；此外，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱集中在切削區(qū)與刀屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti切削溫度比45號鋼高200℃左右。

  4.切屑不易斷裂和粘結(jié)：不銹鋼具有很大的塑性和韌性。在汽車加工過程中，切屑不僅會影響操作的順利進行，還會擠壓加工表面。在高溫高壓下，不銹鋼棒與其他金屬具有很強的親和力，容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，形成積屑瘤，不僅會加重刀具磨損，還會撕裂，惡化加工表面。低碳馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

  5、刀具易磨損：切割不銹鋼棒過程中的親和力，使刀片粘結(jié)、擴散，使刀具粘結(jié)磨損、擴散磨損，導(dǎo)致刀具前面的新月凹陷，刀片形成小剝落和間隙；加上不銹鋼碳化物顆粒硬度高，切割直接接觸、摩擦、擦傷、加工硬化，加劇刀具磨損。

  6.線膨脹系數(shù)大:不銹鋼棒的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍，溫度的作用下，工件容易發(fā)生熱變形，尺寸精度難以控制。